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      液壓缸生產廠家活塞桿拉傷修正技術

      作者:   發布時間:2017/3/6 19:15:16  點擊量:: 

       液壓缸生產廠家活塞桿拉傷修正技術

      液壓缸活塞桿拉傷后,若不及時處理,輕則影響正常運用,重則使液壓缸不能作業。咱們的修正辦法是,對較輕的拉痕采納部分修磨拋光的辦法修正;對較重的拉痕則采納焊補加人工修磨的辦法修正。

      拉痕的形成:對起重機解體后,發現有一根變幅缸活塞桿被嚴峻拉傷,拉痕并排6條。形成活塞桿拉傷的首要原因是:防塵圈脆化呈塊狀掉落今后,不光失去了防塵效果,并且該處還堆積了很多塵埃與雜志,使活塞桿直接與雜質硬磨,致使活塞桿被拉傷,傷痕再刮壞缸口橡膠密封組件,形成液壓缸嚴峻外漏。
      修正要求:填料與母材有必要聯系結實、滑潤;調料有必要經用并易于手藝加工;手藝加工有必要確保活塞桿直徑差錯小于0.06mm。經分析,決議采用的填料為J422焊條。由于,酸性焊條對鐵銹、油污及水分不敏感,不容易發生氫化孔;技術性好,易于操作;焊縫成型漂亮;資料硬度適中,易于手藝加工;電弧安穩,熔深較大,與母材聯系結實。

      修正技術:
      先即將焊的部位清潔潔凈,然后用濕泥巴將拉痕附近圍住。選用直徑2.5mm的焊條,將電焊機電流調至120A,采納直線運條法平穩施焊。
      塞桿圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。(活塞桿外徑125mm),沿軸線鋸開,一個為粗模,另一個為精模。
      在粗模內壁涂上一層薄薄的紅印油,接著將粗模緊靠在活塞桿待修部位上沿軸線往復磨合幾回,然后用細銼將活塞桿上較重的紅印銼掉。如此重復修銼,最終留0.04-0.07mm的加工余量。
      6)再用320意圖砂條蘸火油合作精模將活塞桿修磨至規定尺寸。
      7)最終用砂布反面蘸火油進行手藝拋光。經測量,最大差錯僅為0.03mm。
      該起重機修正后,通過一年半的運用,變幅液壓缸一直沒有呈現過外漏景象,一起活塞桿潤滑、無銹斑

      (1)起升油缸分分化后,將零件清潔潔凈,并進行檢查。
      (2)密封圈磨損、劃痕或斷裂時,應予以替換。
      (3)當導向套磨損、劃傷溝痕時,致使與柱塞合作空隙增大,如空隙大于0.45mm時,應予替換導向套。
      (4)柱塞有劃痕和磨損時,可鍍鉻修正。
      柱塞鍍鉻修正時,可按以下過程進行:
      1)柱塞外表一般都有鍍鉻層,所以在鍍鉻修正前應磨去劃痕和鍍鉻層,并使外表粗糙度小于0.8µm。
      2)將柱塞外表拋光,應無磨紋。
      3)在鍍鉻槽中鍍鉻。 

      無錫活塞桿廠家常年經營產品: 活塞桿、 直線光軸、 空心管、 鍍鉻棒、 無錫液壓桿、
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